熱(rè)塑性擠出塑料型材流動性大(dà)小(xiǎo)，一(yī)般可(kě)→∞₽σ從(cóng)分(fēn)子(zǐ)量大(dà)小(xiǎo‌γ)、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長(cháng)度、表現(xiàn)粘度及流動比(流程‌​→∑長(cháng)度/塑件(jiàn)壁厚)等一(yī)系列指數(shù)進行(xíng)分(fēnδ€)析。

    分(fēn)子★€"(zǐ)量小(xiǎo)，分(fēn)子(zǐ)量分(fēn)布寬，"≤<↑分(fēn)子(zǐ)結構規整性差，熔融指數(shù)高(gāo)、螺流☆≤動長(cháng)度長(cháng)、表現(xiàn)粘度小 ₹₩(xiǎo)，流動比大(dà)的(de)則流動性就(jiù)好(hǎo)，對(duì"♠÷)同一(yī)品名的(de)擠出塑料型材必須檢查其說(s∑™∑huō)明(míng)書(shū)判斷其流動性是(s§¶hì)否适用(yòng)于擠塑成型。

    按擠出塑料型材模具設計(jì)要(yào)求大 £$↓(dà)緻可(kě)将常用(yòng)塑料的(de)流動α$¥"性分(fēn)為(wèi)三類：

    流動性好(hǎo)₹♥PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;

    流動性中等聚苯乙烯系列樹(shù)脂(如(rú)ABS、AS)、PM←€MA、POM、聚苯醚;

    流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

    各種擠出塑料型材的(de)流動性也(yě)因各成型因素而§☆♣π變，主要(yào)影(yǐng)響的(de)因素有(yǒu)如(rú)' ♠下(xià)幾點：

    1. 溫度料溫高(gāo)則流動性增"δ≈↓大(dà)，但(dàn)不(bù)同塑料也(yě)各有(yǒ™ ‍u)差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高(gāo)的(de))、• δ PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如(rú)ABS、AS)、PC、CA等塑料的(de)流動性 γ随溫度變化(huà)較大(dà)。對(duì)PE、POM、×≈€則溫度增減對(duì)其流動性影(yǐng)響較小(xiǎo)。所以前者在成型時(shíπ♠♦®)宜調節溫度來(lái)控制(zhì)流動性。

    2. 壓力注塑壓力增大(dà)則熔融料受剪切©$•γ作(zuò)用(yòng)大(dà)，流動性也(yě)增大(dà)，特别是(shì)PE、POM€γ≥∏較為(wèi)敏感，所以成型時(shí)宜調節注塑壓力來(lái)控制(zhì)ε∑流動性。

    3. 模具結構澆注系統§α的(de)形式，尺寸，布置，冷(lěng)卻系統設計(jì)，熔融料流動阻力(如(rú)型面光‍→(guāng)潔度，料道(dào)截面厚度，型腔形狀，σ÷排氣系統)等因素都(dōu)直接影(yǐng)響到(dào)熔融料在型腔內(nèi)的( •de)實際流動性，凡促使熔融料降低(dī)溫度，增加流動性 ¶±阻力的(de)則流動性就(jiù)降低(™‍dī)。模具設計(jì)時(shí)應根據所用(yòng)塑料的'Ωσ(de)流動性，選用(yòng)合理(lǐ)的(de)結構€<。

    成型時(shí)則也(yě)可(kě)控制(zhì)料溫，模溫×↓☆π及注塑壓力、注塑速度等因素來(lái)适當地(dì)調節填充情況以滿足成型需要(y∏™≈≈ào)。   
    東(dōng)莞怡美(měi₹↓∑)塑膠制(zhì)品是(shì)專門(mén)專注生(shēng¶♣&)産擠（押）出塑料型材，主要(yào)産品有(yǒu)：PVC冷± δ(lěng)頂/硬頂擠出、各種(PVC、ABS、PP、PE、PCε™π₽、PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和(hé)棒材、PC燈罩、線φα槽、PVC軟膠條、雙色共擠、擠出模具等。