塑膠異型材模具熱(rè)處理(lǐ)硬度是(shì)↔•非常重要(yào)的(de)力學性能(néng)指标，硬度不(bù)合格是(shì)十分( ∑↔fēn)嚴重的(de)缺陷。模具熱(rè)處理(lǐ)後硬度不(bù)足或硬度不(bù)均将使γ₩¥ 模具耐磨性及疲勞強度等性能(néng)降低(dī)，導緻模具早起失效，嚴重降低(dī)塑膠異型材σ>模具的(de)使用(yòng)壽命。為(wèi)什(← •shén)麽模具會(huì)出現(xiàn)硬度不(bù)足和(hé)硬度不(bù)均的(≥δπ©de)問(wèn)題呢(ne)？

   一(yī)、塑膠異型材模具硬質不(bù)均勻産生(shēng)的(€£de)原因有(yǒu)哪些(xiē)呢(ne)？
    1)模具截面大(©©σdà)，鋼材淬透性差，如(rú)大(dà)型模具選用(yòng)了(le)淬透&♣♣±性低(dī)的(de)鋼種。

    2)模具鋼原始組織中碳化(huà)物(wù)偏析嚴重或組織>​<€粗大(dà)，鋼中存在石墨碳和(hé)碳化(huà)物(>≈$☆wù)偏析、聚集。

    3)模具鍛造工(gōng)藝不(bù)正∏÷©∑确，鍛造後未進行(xíng)很(hěn)好₹✔←β(hǎo)的(de)球化(huà)退火(huǒ)，使模具鋼球化(huà)組織不(bù)良。

    4)模具表面未除淨退火(huǒ)或φ  ✘淬火(huǒ)加熱(rè)時(shí)産生(shēng)的(de)脫♣☆碳層。

    5)模具淬火(huǒ)溫φ>↔λ度過高(gāo)，淬火(huǒ)後殘留奧氏體(tǐ)量過多(duō);或淬•™火(huǒ)溫度過低(dī)，加熱(rè)保溫時(shí)間•∞Ω₩(jiān)不(bù)足，使模具鋼的(de)相(xiàng)變₽<±不(bù)完全。

    6)模具淬火(h×Ωπ‍uǒ)加熱(rè)後冷(lěng)卻速度過慢(màn)，分(fēnδ≤Ω)級與等溫溫度過高(gāo)或時(shí)間(jiān)過長(cháng​β)，淬火(huǒ)冷(lěng)卻介質選←‍擇不(bù)當。

    7)堿浴水(shuǐ)分(fēn)過少(sh>♥↓↕ǎo)，或淬火(huǒ)冷(lěng)卻介質中含雜(zá)質©✔∞過多(duō)，或淬火(huǒ)冷(lěng)卻介質老(lǎo)化(huà)。

    8)塑膠異型材模具淬火(huǒ)冷(lěng)卻γ★∏後出淬火(huǒ)冷(lěng)卻介質時(shí)溫度過高(gāo)，冷(lěng)卻不$αβ₹(bù)足

    9)回火(h‍←↕uǒ)不(bù)充分(fēn)及回火(huǒ)溫度過高(gāσγo)等。
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