ABS異型材生(shēng)産過程中擠出機(jī)有(yǒu)哪•₽®←些(xiē)事(shì)項要(yào)注意：

    1、原材料幹燥：↔ >φABS異型材有(yǒu)一(yī)定的(de)吸γ&<濕性，含水(shuǐ)量一(yī)般在0.3%～0.8%範圍內(nèi)，加工(gō<®αng)前需對(duì)其進行(xíng)幹燥處理(l¥↓‌ǐ)，一(yī)般将ABS樹(shù)脂在80～85℃恒溫幹燥4 H左右即可(kě)，幹燥後的(≠∑de)水(shuǐ)分(fēn)含量應小(x÷∏&iǎo)于0.2%。若幹燥不(bù)足，則制(zhì)品表面會(huì)↑♣‌₩出現(xiàn)癍痕、水(shuǐ)紋或起泡σπ現(xiàn)象。若幹燥時(shí)間(jiān)過長(cháng)或幹燥溫度偏高(gā♣λ♦o)，會(huì)造成樹(shù)脂結塊、制(zh♦₹ì)品發黃(huáng)。 

    2、設備：ABS異型材采用(yòng)單螺杆擠出機(jī)擠出，螺杆δ♣©§的(de)長(cháng)徑比(L /D )為(wèi)18～22，壓縮↔♣比為(wèi)2.5～3;擠出機(jī)料鬥可(kě>γ≠ )配置幹燥預熱(rè)裝置，機(jī)筒可(kββ←ě)采取排氣式結構。

    3、擠出機(jī)機(jī)筒與機(jī)頭溫度φ↑♦：

    在滿足擠出機(jī)正常擠出條件(jià"↑'n)下(xià)，機(jī)筒溫度160～180℃，機(jī)頭溫度∞"175～185℃。溫度偏高(gāo)時(shí)，熔體(tǐ)流動性好(hǎo)§Ω★≥，但(dàn)擠出波動太大(dà)且不(bù)穩定，難以保證擠出制(zhì)品質量;溫度過®→ 高(gāo)，還(hái)易造成原料降解。連接器(qì)的"×​↔(de)溫度一(yī)般比螺杆頭部均化(huà)段的(de)溫度低(d£ ™×ī)5℃，或者同溫。該溫度對(duì)原料的(d↕‌e)流動性起決定作(zuò)用(yòng)，其溫度偏高(gāo)，原料易降解變色，擠出波動大(→∑↔dà);溫度偏低(dī)，易堵塞排氣口，使真空(kōng)度下(xià)降，擠出型材表面出現(±βxiàn)氣泡。

    4、冷(lěng)卻條件(jiàn)的(de)控制(zhì)：≠ε♥γ

    從(cóng¶β$→)口模擠出的(de)型坯需采用(yòng)及時(shí)、合理♣§ (lǐ)的(de)冷(lěng)卻方式和(hé)恰當的(de)冷(lěng)卻水(shuǐ₽♦π)溫進行(xíng)冷(lěng)卻定型，方能(né♣♦ng)得(de)到(dào)理(lǐ)想的(de)制(zhì)品。A∞₩BS型材擠出過程中冷(lěng)卻水(shuǐ)溫在14 ～18℃較為(wèβ↕πi)理(lǐ)想，有(yǒu)效水(shuǐ)壓應大(dà)于0.2 MPA。在生(sh← ₹ēng)産過程中，如(rú)果冷(lěng)卻水(shuǐ)水(s✘♥♥huǐ)溫過高(gāo)或水(shuǐ)壓偏低(dī)、 ←水(shuǐ)流量偏小(xiǎo)，使型材在出定型模後溫度偏高(gāo)‍✔‌∏甚至發生(shēng)後變形，應适當降低( π♦dī)擠出速度，以确保冷(lěng)卻時(shí)間( ε®↕jiān);如(rú)果冷(lěng)卻水(shuǐ)溫過低(dī)，會(huì)形成驟冷(←§α←lěng)，容易使型材內(nèi)部殘留有(yǒu)內(nèi)應力，在自(z♥∏ì)然存放(fàng)過程中産生(shēng)後變形，或者引起牽引阻力過大(dà)甚至顫車(c‍↓hē)。
    東(dōng)莞怡美(měi&↔€)塑膠制(zhì)品是(shì)專門(mén)專注生(shēng)産擠（押）出塑料型©γ¥材，可(kě)來(lái)圖來(lái)樣開(kā ™÷•i)模定制(zhì)加工(gōng)多(duō‍₽≤←)種塑料異型材，自(zì)設模具房(fáng)，專門(mén)為(w§↑α€èi)企業(yè)提供各類異型材的(de ♣)解決方案，27年(nián)設計(jì)定制(♥≤zhì)開(kāi)模加工(gōng)生(shēngε♠)産經驗。