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提高(gāo)沖壓塑料異型材模具耐用(yòng) €✔∏度的(de)方法

信息來(lái)源于：互聯網發布于：2023-12-26

沖壓塑料異型材模具是(shì)在沖壓生(shēng)産過程中必備的(de)工(gōng)‌ε♠♠藝設備，對(duì)提高(gāo)産品的(de)質量、延長≥♦₩(cháng)産品壽命、提高(gāo)生(shēng)産效率有(yǒu)決定性作¶±(zuò)用(yòng)。然而，由于沖壓模具在生(shēng)産過程中由于經 ∑•&常磨損而失去(qù)工(gōng)作(zuò)尺寸，導緻很(hěn)難滿足生(✔¶•shēng)産需求。因此，提高(gāo)沖壓模具的(de)耐用(yòn±ΩΩ☆g)度很(hěn)關鍵。

提高(gāo)沖壓模具的(de)耐用(yòng)度的(deλφ₽)方法一(yī)般會(huì)有(yǒu)以下(xià)幾個φ&∞♦(gè)：

改進沖壓模具的(de)"€設計(jì)

沖壓模具設計(jì)是(shì)否&Ω≈合理(lǐ)是(shì)提高(gāo)沖壓模具耐±←ε用(yòng)度的(de)基礎。因此，在設計(jì)沖壓模具時(s©↕™hí)應對(duì)産品成形中的(de)不(bù)利條件(jiàn ↓↓δ)采取有(yǒu)效措施，以提高(gāo)沖壓模具的(de)耐用(yònγ¥♦®g)度，如(rú)設計(jì)小(xiǎo)孔沖壓模具的(de)壽命往♣★×∏往表現(xiàn)在沖小(xiǎo)孔的(de)凸模上(shàng)。對(duì)于這( ☆☆zhè)類沖壓模具，在設計(jì)時(shí)應使細小(₩₽πxiǎo)的(de)凸模盡量縮短(duǎn)其長(cháng)度，以增加強×★✔度，同時(shí)，還(hái)應采用(yòng)導向套的(de)方法加強細小(xiǎo)凸$<₽↔模進行(xíng)保護。

此外(wài)，在沖壓模具設計(jì)上(shàng)，應充‍≤≈"分(fēn)考慮到(dào)模架的(de)形式、凸凹模的(de)固定方法和(hé)導向形式、↑Ω♦π壓力中心的(de)确定及上(shàng)、下(xià)模☆∞闆的(de)剛性等因素。特别對(duì)于沖裁模來(lái)說(shuō)，選取間(jiān)隙‌¥γ值對(duì)耐用(yòng)度有(yǒu)很(hěn)✘© 大(dà)的(de)影(yǐng)響。在設計(jì)時(shí)，沖壓模具的(↓✔>☆de)間(jiān)隙要(yào)選擇合理(lǐ)，其間(jiān)隙值不(bù)能(néng)₩↑₽太小(xiǎo)，否則會(huì)影(yǐng)響沖壓模具的(de)使用(yòng)壽≤↕命和(hé)耐用(yòng)度。實踐證明(mín₽↓→↔g)，在不(bù)影(yǐng)響沖壓件(jiàn)質量的(de)情況下(xià)，适當放(fà£'ng)大(dà)間(jiān)隙可(kě)大(≤©≥dà)大(dà)提高(gāo)沖壓模具的(de)耐用(yòng)度，有(yǒu)時(shí)甚至₽σ 提高(gāo)幾倍及幾十倍。

正确選擇沖壓模具材料

不(bù)同的(de)沖壓模具材料具有(yǒu)不(bù)同的(de)✘¥∑≤強度、韌性和(hé)耐磨性。在一(yī)定的(de)條件(jiàn)下(xià)使用(yòng•♦γ)高(gāo)級材料就(jiù)能(néng)使耐用(yòng)度提高(gāo≥☆ )好(hǎo)幾倍。因此，為(wèi)提高(gāo)沖壓模具的(deασ‌)耐用(yòng)度必須要(yào)選擇好(hǎo)的(de)材料。

沖壓模具的(de)材料,是(shì)一(yī)種具有(yǒu)高(±∞✔gāo)韌性,高(gāo)耐磨性,基本沒有(yǒu)內(nèi)應力的(de)一(₹≠$♠yī)種預硬的(de)新型工(gōng)具鋼.而且÷ε‍©具有(yǒu)非常高(gāo)的(de)純淨度,晶粒度非常細小(σ✘xiǎo),S,P含量非常少(shǎo),析出Ω≤♦<的(de)碳化(huà)物(wù)含量少(shǎo),而且非常≤☆α均勻.由于特殊的(de)成分(fēn)設計(jì)₹★,TOOLOX系列材料具備非常優異的(d γπe)表面處理(lǐ)性能(néng),其中TOOLOX44氮化(huàβ₩λ)後表面硬度能(néng)達到(dào)HRC65以上(shàng ÷‍),TOOLOX40表面硬度能(néng)達到(dào)HRC62以上(s☆πσhàng),TOOLOX33的(de)表面硬度能(néng)達到(dào)✘↕HRC58以上(shàng)，深度最高(gāo)達1.8MM。

合理(lǐ)的(de)安排沖壓模具制(π<zhì)造工(gōng)藝及保證加工(gōng)精度

沖壓模具的(de)加工(gōng)精度對(du₹£'ì)沖壓模具的(de)耐用(yòng)度影(yǐng)響很(hěn)大(dà)。如(r'©ú)在沖裁模中由于裝配間(jiān)隙不(bù)均勻，在剪切力作(zuò)用™®(yòng)下(xià)常會(huì)使凹模啃壞而✘δπ影(yǐng)響沖壓模具壽命。同時(shí)，沖壓模具表面光(guāng)潔度過低(dī)，也(yě)會(huì)使沖壓模具的♦ε≤(de)耐用(yòng)度降低(dī)。因此，在加工(gō‌→αng)時(shí)必須要(yào)對(duì)孔距大(dà)小(xiǎo)、裝配時(shí)凸模&©對(duì)固定闆支撐面的(de)垂直度、沖壓模具間(jiān)距的(de)均勻和(hé≈≥₩)導套、導柱的(de)導向精度等級給于充分(fēn)注意。制(zhì)造與裝配精度越高(∞×gāo)及工(gōng)作(zuò)部分(fēn)表面粗糙度等級越高(gāo)，沖壓模具的(d™∞↕₽e)耐用(yòng)度就(jiù)越高(gāo)。

正确選擇壓力機(jī)

為(wèi)了(le)提高 σ(gāo)沖壓塑料異型材模具的(de)耐&≥用(yòng)度，應選取精度較高(gāo)及剛性較高(gāo)的(de)壓力機(jī€↑₽•)，并使其沖壓噸位大(dà)于沖壓力百分(fēn)之三十以上(shàng)。正常來(lái)說(sλ☆₽huō)，使用(yòng)伺服沖床可(kě)相(xiàng)應提高(gāo)模具壽σ±<&命在幾倍至幾十倍以上(shàng)。
合理(lǐ)的(de)使用(yòng)及維₩ε護沖壓模具

為(wèi)了(le)提高(gāo)沖壓模具耐用(yòng)度，<↕操作(zuò)者必須合理(lǐ)的(de)使用(yòng)及維護沖壓模具，對(duì)沖壓模‍λ‍≈具應經常進行(xíng)維修，以防止沖壓©✔★模具帶病工(gōng)作(zuò)。提高β∑δδ(gāo)沖壓模具耐磨度的(de)幾個(✔₽✘ gè)常用(yòng)方法，不(bù)僅能(néng)讓沖壓模具的(de)使用(yòng<☆)壽命增加，降低(dī)模具企業(yè)的(d>×∏₩e)生(shēng)産成本，更能(néng)保證生(shēng)産出λ≤來(lái)的(de)産品的(de)質量，提高( πgāo)生(shēng)産效率。

東(dōng)莞怡美(měi)塑©Ω膠制(zhì)品是(shì)專門(mén)專注生(shēnφ&☆g)産擠（押）出塑料型材，主要(yào)産品有(yǒu)：PVC冷(lěng)頂/硬頂擠出、¶‍各種(PVC、ABS、PP、PE、PC、÷↓ PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和(hé)棒材、PC燈罩、線槽、PVC軟膠↑>₽€條、雙色共擠、擠出模具等。

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