想要(yào)有(yǒu)好(hǎo)¶Ω的(de)塑料異型材成品,就(jiù)必須有(yǒu)個(gè)好(hǎo)的(de)擠出← ♠模具,模具的(de)好(hǎo)壞會(huì)決定了(le ÷ λ)塑料異型材的(de)質量及産量等,所以下(xià)面我們來(lái)說(shuō)說☆€¶(shuō)怎麽才能(néng)減少(shǎ↔•o)模具出現(xiàn)缺陷問(wèn)題呢(ne)?
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第一(yī)、需要(yào)合理(lǐ)使用(÷εyòng)冷(lěng)卻潤滑液,發揮冷(lěng'•β')卻、洗滌、潤滑的(de)三大(dà)作(zuò)用(yòng),保持冷≠¥★÷(lěng)卻潤滑清潔,從(cóng)而控制(zhì)磨削熱(rè)在允許範圍內(nèi),以防λδ止工(gōng)件(jiàn)熱(rè)變形。改善磨削時(shí)的(de)冷(lěng)卻₩σσ條件(jiàn),如(rú)采用(yòng)浸油砂輪或內(n←£♠èi)冷(lěng)卻砂輪等措施。将切削液引入砂輪的(de)中心,切削液可(k"$✘∑ě)直接進入磨削區(qū),發揮有(yǒu)效的(de)冷(lěng)卻作(zuò™&)用(yòng),防止工(gōng)件(jiàn≈β)表面燒傷。
第二、将熱(rè)處理(lǐ)後的(de)淬♥ ←火(huǒ)應力降低(dī)到(dào)最低(d₹"↓ī)限度,因為(wèi)淬火(huǒ)應力↓♠σ、網狀碳化(huà)組織在磨削力的(de)作(zuò)用(yònσε±g)下(xià),組織産生(shēng)相(xiàng)變極易使工(gō•×¥γng)件(jiàn)産生(shēng)裂紋。對(duì)于高(gāo)精度模具為(wèλ∏∏>i)了(le)消除磨削的(de)殘餘應力,在磨削後應進行(xíng)低(dī)溫☆₩時(shí)效處理(lǐ)以提高(gāo)韌性。
第三、 消除磨削應力也(yě)可(kě)将模具在260~<←♦↔315℃鹽浴中浸1.5 MIN,然後在30℃油中冷(lěng)卻,這(zhè)樣硬度可(k' ←ě)下(xià)降1HRC,殘留應力降低(dī)40%~65%。
第四、 對(duì)于尺寸公差在0.01↕↓ MM以內(nèi)的(de)精密模具的(de)精密磨削要(yào)注Ω₹α←意環境溫度的(de)影(yǐng)響,要(yào)求恒溫磨削。由計&♥(jì)算(suàn)可(kě)知(zhī)★&™",300 MM長(cháng)的(de)鋼件(jiàn),溫差3℃時(shí),材料有(yǒu)1♣★≤0.8ΜM左右的(de)變化(huà),(10.8=1.2×3×3,每100↔≥→MM變形量1.2ΜM/℃),各精加工(gōng)工®$₹✔(gōng)序都(dōu)需充分(fēn)考慮這(zhè)一(yī)因素的(✔±✘de)影(yǐng)響。
第五、采用(yòng)電(di≥←φ♣àn)解磨削加工(gōng),改善模具制(zhì)造精度和(hé)表面質量。電(diàn)解磨削時₩←∞(shí),砂輪刮除氧化(huà)膜:而不(bù)是(shì)磨✘βγγ削金(jīn)屬,因而磨削力小(xiǎo),磨削熱(rè)也(yě)小(xiǎo),不(bù) φ©會(huì)産生(shēng)磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn♠α∏)象,一(yī)般表面粗糙度可(kě)優于RA0.1 ™6ΜM。另外(wài),砂輪的(de)磨損置小(xiǎo),如(rú)磨削硬質合≥©金(jīn),碳化(huà)矽砂輪的(de)磨損量大(dà)約為(wèi)磨削掉的(de)硬質合金★ε÷(jīn)重量的(de)400%~600%,用(yòng)電(diàn)解磨削時 ∑¥α(shí),砂輪的(de)磨損量隻有(yǒu)硬質合金(jīn)磨除量的§✘☆(de)50%~100%。
塑料異型材
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