塑膠異型材模具型腔尺寸的(de)修改一(yī)般分(fēn)為(wèi)2 種情況，一(y☆≈ ī)種是(shì)增大(dà)型腔尺寸, 另一(yī)種是(shì)減小(xiǎo)型腔尺寸。

    對(duì)于第≠π∏€一(yī)種情況實現(xiàn)起來(lái)較容易, 根據檢測數(αε★shù)據直接對(duì)模具型腔的(de)相(xiàng)應部位實施打αγ磨即可(kě)。第二種情形就(jiù)比較↔γ複雜(zá)，為(wèi)了(le)達到(dào±★✔)減小(xiǎo)型腔尺寸的(de)目的(₹≤de)，首先需要(yào)在模具型腔面上(shàng)堆焊, 然後打磨。下φ ∑(xià)面具體(tǐ)介紹減小(xiǎo)模具型腔尺寸的(de)方法。

    從(cóng)工(gōng)作(zuεβò)的(de)難易程度上(shàng), 首先考慮選擇在動模上(shàng)進行(​<xíng)“補焊”和(hé)“打磨”會(huì)比在定模上•♣(shàng)容易得(de)多(duō)。由于注射模的(de)定模型腔面質量直接影(yǐng)響ε★到(dào)塑件(jiàn)外(wài)觀, 而焊接過程中有ε®(yǒu)大(dà)量的(de)熱(rè)産生(shēng♠←δ), 沒有(yǒu)充分(fēn)的(de)工(gōng)藝措施保證時(♥π$♠shí)，這(zhè)些(xiē)熱(rè)量往往會(huì)改變型腔面的(de±‍)組織成分(fēn)，導緻塑膠異型材型腔面硬度不(bù)同，進而影(≥♠yǐng)響塑件(jiàn)外(wài)觀，實踐中要(yào)盡量→®φα避免定模型腔面的(de)修改。

    動模型腔面修改的γ↕(de)一(yī)般步驟如(rú)下(x÷×¥ià)：

    (1) 通(tōng)過在型腔♥¶面貼膠的(de)方法試模，大(dà)緻得(de)出型腔需要 &(yào)增減的(de)厚度。

    (2) 實施“補焊”和(hé)“打磨”作(≤♣‌↑zuò)業(yè)。

    (3)再次試模，根據成型效果調 α整型腔面的(de)尺寸。

    其中第二步是(sh↓÷π ì)難點和(hé)關鍵, 以下(xià)是(s¥ hì)型腔面修補的(de)詳細過程:

    A.選定和(hé¶'∞)母材相(xiàng)匹配的(de)焊接材料, 并确定焊接範圍，預留并保護好(hǎo)∏₩打磨基準。

    B. 分(fēn)區(qū)交替堆焊, 注意不(bù§∑)要(yào)從(cóng)頭焊到(dào)尾, > ​以免內(nèi)應力造成模具型腔面裂損。
    C.對(duì)照(zh  ‍ào)預留基準, 開(kāi)始打磨, 注意做(zuò)好≥"®β(hǎo)周邊相(xiàng)關部位的(de)保護。

    D.測量補焊面的(de)高(g±×™āo)度, 達到(dào)要(yào)求之後, 将基準空(kōng)位焊滿≥¶，完成型腔面的(de)修改。
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