在注射生(shēng)産中,塑料注塑加工(gōng)件ε"ε(jiàn)冷(lěng)卻時(shí)間(jiān)約占整個(♦'©✔gè)注射生(shēng)産周期的(de)80%。冷(l¥♣ ↕ěng)卻不(bù)良常常導緻塑膠異型材制(zhì ®)品翹曲變形或産生(shēng)表面缺陷,影(yǐng)響制(zhì)品的(de)尺寸穩定性。合理α♣ε(lǐ)地(dì)安排注射、保壓和(hé)冷(l★δλ♦ěng)卻時(shí)間(jiān),可(₹©kě)提高(gāo)産品質量和(hé)生 ☆(shēng)産率。
塑膠異型材制(zhì)件(jiàn)冷( σπlěng)卻時(shí)間(jiān),通(tōng)常是(shì)指塑料熔體(tǐ)從§ (cóng)充滿注塑模具型腔起到(dào)可(kě)以開(kāi)模取出制(zhì)件(ji♠ →àn)時(shí)止的(de)這(zhè)一(yī)段時(s"©hí)間(jiān)。可(kě)以開(kāi)模取出制(zhì)件(jiàn)的(de)時(shí©©)間(jiān)标準,常以制(zhì)件(jiàn)已充分✔ (fēn)固化(huà),具有(yǒu)一(yī)定強度和(hé)剛性為(wèi)準Ω ₹♠,在開(kāi)模頂出時(shí)不(bù)緻變形→÷¶✘開(kāi)裂。
即使是(shì)使用(yòng)同一(yī)種塑料成型,它的(de)↔↕冷(lěng)卻時(shí)間(jiān)也(yě)随壁厚、熔融塑料的(de)溫度、成型件("Ωjiàn)的(de)脫模溫度及注塑模具溫度而異。要(yào)在☆♠所有(yǒu)的(de)場(chǎng)合下(xià↔•)能(néng)百分(fēn)之百正确地(dì)計(jì)算(☆♣suàn)出冷(lěng)卻時(shí)間(jiān)的(de)公式目前尚"未發表,而隻有(yǒu)在适當假定的(d∏ε e)基礎上(shàng)進行(xíng)計(jì)算(suàn)的(de)公式。計(jì)算(su♦•♠>àn)公式還(hái)因冷(lěng)卻時(s₽×>hí)間(jiān)定義不(bù)同而異。
目前,通(tōng)常以下(xià)♠♠列三種标準作(zuò)為(wèi)冷(lěng)≈π 卻時(shí)間(jiān)參考依據:
① 塑膠異型材加工(gōng)件(jiàn)壁最厚部位中心層的(de✔'₩)溫度,冷(lěng)卻到(dào)該塑料的(de)熱(rè)變形溫度以下(x↕↑ià)所需要(yào)的(de)時(shí)間(jiān);
② 塑料型材加工(gōδ ∞ng)件(jiàn)斷面內(nèi)的(de)平均溫度,冷(lěng)卻到(dào)γ✘§ 規定制(zhì)品的(de)出模溫度所要(yào)的(de)時(shí)間(jiā¥δn);
③ 結晶性塑料成型件(jiàn)壁的(de)最厚部分(fēn)中心±δ層溫度,冷(lěng)卻到(dào)其熔點以下(xià)所需要(yào)的¥¶>(de)時(shí)間(jiān),或達到©¥≤γ(dào)規定的(de)結晶化(huà)百分(fēn)比所需的(de)時(shí)間(jiān)♦≤✘≈
在求解公式時(shí),一(yī)般作(zuò)以下(x∞ià)假設:
① 塑膠異型材注射在注塑模具內(nèi),并把熱(rè)量¶♥>傳遞給注塑模具而被冷(lěng)卻;
② 成型腔內> ↓∞(nèi)的(de)塑料與模腔緊密接觸,不(bù)☆>≤因冷(lěng)卻收縮而分(fēn)離(lí),熔體(tǐ)與模壁間(jiān)的↑≥(de)熱(rè)傳遞和(hé)流動無任何阻力,熔料與模壁接觸的(de)瞬間(λ$¥jiān)其溫度已變得(de)相(xiàng)同。即當₩$₹塑料充入模腔後,制(zhì)件(jiàn)表面溫度即等于模壁溫度;
③ 塑料注塑加≠♠&工(gōng)件(jiàn)冷(lěng)卻σ©≥÷過程中,注塑模具型腔表面的(de)溫度始終保持均一(yī);
④ 注塑模具表面的(de)熱π<(rè)傳導程度一(yī)定;(熔料充模過程視(shì)為(wèi)等溫過程,且料溫均一(yī))±€<;
⑤ 塑料型材的(de)取向和(hé)熱(rè)應力對(duì♠£)制(zhì)件(jiàn)變形的(de)影(yǐng)響可(kě)以忽略,制↕∞₽β(zhì)件(jiàn)尺寸對(duì)凝固溫度不(bù)發生(shēng)影(yǐng)≤π響。
東(dōng)莞怡美(měi)塑膠制(zhì)品是(shì)專門(mé×βn)專注生(shēng)産擠(押)出塑膠異型材,主要(yào)産&¶☆品有(yǒu):PVC冷(lěng)頂/硬頂擠出、各種(PVC、AB∞ S、PP、PE、PC、PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和(hé)棒材✘>÷™、PC燈罩、線槽、PVC軟膠條、雙色共擠、擠出模具等。